Новини

По време на ежедневния производствен процес, поради стареенето на пещта за синтероване, генератора на азот, разлагането на амоняк и друго оборудване, продуктите на праховата металургия след пещта имат редица проблеми с окисляването, като почерняване, пожълтяване, обезвъглеродяване и пясъкоструене на повърхността на продукта.

След възникване на проблема, производителят трябва да проучи защитната атмосфера възможно най-скоро.Елементите за проверка обикновено включват дали редовната поддръжка на генератора на азот се извършва нормално, работния статус на генератора на азот и дали стойностите на анализатора на азот P860 на генератора на азот са точни.Дали работното налягане на адсорбционната кула на генератора на азот е под стандартната линия, дали температурата на деоксигениране на паладиевия катализатор в частта за хидрогениране и деоксигениране е извън нормалния диапазон, дали частта за пречистване и сушене на азот се нагрява нормално и съдържанието на кислород и азотната влага в задния край на пречистването на азота са показатели. Дали е в границите на стандартната стойност, необходимо е да се реагира навреме на съответните проблеми.

Продуктите на праховата металургия обикновено използват пещ за непрекъснато отгряване с мрежест ремък и пещ за отгряване на прът за синтероване.Защитната атмосфера е разделена на продукти на основата на мед и продукти на основата на желязо според материалите на продуктите на праховата металургия.Обикновено железният прах се пресова, за да се образуват най-спечените продукти, а на базата на желязо За продуктите на праховата металургия, азот с висока чистота с водно съдържание по-малко от 5PPM и 99,999% с висока чистота, произведен от устройство за производство на водород с разлагане на амоняк или като защитна атмосфера може да се използва PSA генератор на азот на място и пречистване чрез хидрогениране и деоксигениране.След като възникнат проблеми с окисляването в продуктите на праховата металургия, проверете дали генераторът на азот и пещта за разлагане на амоняк са нормални, или след отстраняване на неизправности на генератора на азот и разлагането на амоняка, проблемът с окисляването на продуктите на праховата металургия все още съществува.

Следващата стъпка трябва да разгледа самата пещ за синтероване.

Независимо дали става въпрос за пещ с тласкащ прът или пещ с мрежест ремък, ще има зона за охлаждане с водна риза.След като муфелната тръба на пещта за синтероване остарее, ще има изтичане на вода.Водата ще се разложи на кислород при висока температура, причинявайки продуктите на праховата металургия да станат черни и жълти и да се декарбонизират.Ding Wentao, ако изгаря при високи температури и пламъци.Пламъците са причинени от изгарянето на водород и прахови металургични компоненти в пещта за синтероване.По това време върху повърхността на продукта ще се произвеждат обработени с пясък предмети, които са остатъци от горене.Ако се използва защитно покритие за покриването му, то ще бъде подобрено, но азотната защита с висока чистота не е на място, което ще причини леко окисляване.

Въпреки това, за продуктите на праховата металургия на основата на чиста мед само смесеният газ от 75% водород + 25% азот, получен чрез разлагане на амоняк за получаване на водород, може да се използва като защитна атмосфера.Разбира се, използването на водород с висока чистота е по-ефективно, поради голямата цена на газа и безопасността на работа.Повечето от тях използват оборудване за производство на водород за разлагане на амоняк като източник на водород.

Когато муфелната тръба на пещта за синтероване изтече и изгори, производството на муфелната тръба трябва да бъде спряно незабавно и сменено.За да не се отрази на качеството на продукта!