Новини

Устройството, което използва физични методи за отделяне на кислород във въздуха за получаване на азот, се нарича генератор на азот.Има три основни типа генератори на азот, а именно криогенно разделяне на въздуха, разделяне на въздуха с молекулярно сито (PSA) и Закон за мембранно разделяне на въздуха.Днес производителят на азотни генератори-HangZhou Sihope technology co.,ltd.ще говори накратко за принципа и предимствата на адсорбционното генериране на кислород с промяна на налягането.

Методът на адсорбция с промяна на налягането, а именно методът на PSA, е да се адсорбира при по-високо налягане, за да се постигне разделяне на газа и да се постигне регенериране на адсорбента при по-ниско налягане.Този метод се основава на селективната адсорбция от молекулярното сито на кислородни и азотни компоненти във въздуха за отделяне на въздуха за получаване на кислород.Когато въздухът се компресира и преминава през адсорбционна кула, оборудвана с молекулни сита, молекулите на азота се адсорбират за предпочитане, а молекулите на кислорода остават в газовата фаза и се превръщат в кислород.Когато адсорбцията достигне равновесие, азотните молекули, адсорбирани върху повърхността на молекулярното сито, се изтласкват чрез намаляване на налягането или вакуум и адсорбционният капацитет на молекулярното сито се възстановява.За да осигури непрекъснато кислород, устройството обикновено има две или повече адсорбционни кули, едната кула адсорбира кислород, а другата десорбира, така че да се постигне целта за непрекъснато производство на кислород.

Методът PSA може да произвежда кислород с чистота от 80% -95%.Консумацията на енергия за производство на кислород обикновено е 0,32kWh/Nm3～0,37kWh/Nm3, а налягането на адсорбция е по-високо от атмосферното налягане, обикновено 30kPa～100kPa.Процесът е прост, работи при стайна температура и високо ниво на автоматизация, може да реализира безпилотно управление, особено добра сигурност.В процеса на вакуумна десорбция работното налягане на устройството е ниско и контейнерът не се контролира от спецификацията на контейнера под налягане.Според броя на адсорберите процесът на адсорбция с промяна на налягането се разделя на процес с една кула, процес с две кули, процес с три кули и процес с пет кули.Методът на адсорбция с промяна на налягането с пет кули е най-често използваният, който използва 5 адсорбционни легла, 4 вентилатора и 2 вакуумни помпи, за да поддържа 2 легла в адсорбция и вакуум по време на целия цикъл, което решава техническия проблем с големия кислород производство.

Процесът на производство на кислород с адсорбция при промяна на налягането има следните предимства: Първо, той приема технологията за автоматично зареждане на разликата в атмосферното входно налягане, за да намали обема на въздуха на вентилатора, да удължи експлоатационния живот на оборудването и да намали производствените разходи за кислород.Второто е простото оборудване, основното оборудване Roots вентилатор и вакуумна помпа са стабилни и надеждни, а експлоатационният живот на молекулярното сито е повече от 10 години без поддръжка.Третото е, че количеството и чистотата на произведения кислород могат да се регулират според действителната употреба.Стабилната чистота може да достигне 93%, а икономическата чистота е 80% ~ 90%;времето за производство на кислород е бързо и чистотата може да достигне 80% или повече в рамките на 30 минути;единица Консумацията на енергия е само 0,32kWh/Nm3～0,37kWh/Nm3.Четвърто, сравнението на производството на кислород чрез адсорбция при промяна на налягането и производството на криогенен кислород има следните характеристики: ниска инвестиция, прост процес, по-малко заемане на земя, по-малко оборудване и по-малко движещи се части;висока степен на автоматизация, може да се реализира основно безпилотно управление;може да отговори на нуждите на доменните пещи, богати на кислород, изисквания за взривни процеси.