Машина за производство на азот от неръждаема стомана във фармацевтичната индустрия

Защо да изберете Sihope за вашите изисквания за генератор на азот на PSA:

НАДЕЖДНОСТ / ОПИТ

• Ключът към инвестицията в оборудване за производство на азот е да сте сигурни, че купувате от надеждна компания.Sihope има хиляди инсталирани и работещи системи по целия свят.
• Sihope има едно от най-големите продуктови портфолиа на пазара с над 50 стандартни модела, от които да избирате, и чистота до 99,9995% и дебит до 2030 scfm (3200 Nm3/h)
• Качеството се гарантира и поддържа чрез ISO-9001 сертифициран дизайн и производствени съоръжения.

НАМАЛЯВАНЕ НА РАЗХОДИТЕ

• Спестяване на разходи от 50% до 300% в сравнение с насипно доставяне на течности, дюарови бутилки и азотни бутилки
• Непрекъснато снабдяване, никога няма да остане без азот
• Без сложни договори за доставка с постоянно нарастващи такси

БЕЗОПАСНОСТ

• Няма проблеми с безопасността или манипулирането, свързани с обемисти бутилки с високо налягане
• Елиминира опасностите от криогенни течности

Типична системна конфигурация

Системна спецификация

• Sihope може да предложи пълен дизайн на системата до ключ, включително всички системни компоненти и проектни чертежи.Нашите технически екипи работят директно с нашите клиенти, за да специфицират и инсталират системи според точните спецификации на нашите клиенти.Sihope разполага с екип за пълно обслужване, готов денонощно да отговори на всеки въпрос, който може да имате.

технология

Как работи системата за адсорбция с промяна на налягането (PSA):

Системите за генериране на азот PSA Sihope ® използват основния принцип на преминаване на въздух през слой от инженерно адсорбиращ материал, който се свързва с кислорода, оставяйки богат поток от азотен газ да излезе.

Адсорбционното разделяне се осъществява чрез следните етапи на процеса:

• КОМПРЕСИРАНЕ И КОНДИЦИОНИРАНЕ НА ПОДАВАЩ ВЪЗДУХ

Входящият (околен) въздух се компресира от въздушен компресор, изсушава се от въздушна сушилня и се филтрира, преди да влезе в технологичните съдове.

• НАЛЯГАНЕ И АДСОРБЦИЯ

Предварително обработеният и филтриран въздух се насочва в съд, пълен с въглеродно молекулярно сито (CMS), където кислородът се адсорбира предимно в порите на CMS.Това позволява концентриран азот с регулируема чистота (до 50 ppm O2) да остане в газовия поток и да изтича от съда.Преди да бъде достигнат пълният адсорбционен капацитет на CMS, процесът на разделяне прекъсва входящия поток и превключва към другия съд на адсорбера.

• ДЕЗОРБЦИЯ

Наситеният с кислород CMS се регенерира (адсорбираните газове се освобождават) чрез намаляване на налягането под това от предишния етап на адсорбция.Това се постига чрез проста система за освобождаване на налягането, при която потокът отработен (отпадъчен) газ се изпуска от съда, обикновено през дифузьор или шумозаглушител и обратно в безопасна заобикаляща атмосфера.Регенерираният CMS е обновен и вече може да се използва отново за генериране на азот.

• РЕДУВАНЕ НА СЪДОВЕ или люлка

Адсорбцията и десорбцията трябва да се извършват последователно на равни интервали от време.Това означава, че непрекъснатото генериране на азот може да се постигне чрез използване на два адсорбера;докато единият адсорбира, другият е в режим на регенерация;и превключване напред и назад осигурява непрекъснат и контролиран поток от азот.

• ПРИЕМНИК НА АЗОТ

Постоянният поток и чистота на азотния продукт се осигурява от свързан буферен съд за продукта, който съхранява изходящия азот.Това може да бъде проектирано за чистота на азот до 99,9995% и налягане до 150 psig (10 бара).

• АЗОТЕН ПРОДУКТ

Резултатният продукт е постоянен поток от азот с висока чистота, произведен на място, на цена, значително по-ниска от цената на течни или бутилирани газове.