Генератор на кислород Vpsa за индустриална зона

Принцип на работа на адсорбционния кислороден генератор с промяна на налягането VPSA
1. Основните компоненти на въздуха са азот и кислород.При температура на околната среда ефективността на адсорбция на азот и кислород във въздуха върху зеолитното молекулярно сито (ZMS) е различна (кислородът може да премине, но азотът се адсорбира) и проектирайте подходящ процес.Азотът и кислородът се разделят, за да се получи кислород.Капацитетът на адсорбция на азота върху зеолитното молекулярно сито е по-силен от този на кислорода (силата между азота и повърхностните йони на молекулярното сито е по-силна).Когато въздухът преминава през адсорбционния слой с адсорбент на зеолитно молекулярно сито под налягане, азотът се адсорбира от молекулярното сито, а кислородът се адсорбира от молекулярното сито.По-малко, обогатяват се в газовата фаза и изтичат от адсорбционния слой, за да отделят кислорода и азота, за да получат кислород.Когато молекулярното сито адсорбира азот до насищане, спре въздушния поток и намали налягането на адсорбционния слой, азотът, адсорбиран от молекулярното сито, се десорбира и молекулярното сито се регенерира и може да се използва повторно.Два или повече адсорбционни слоя работят последователно, за да произвеждат непрекъснато кислород.
2. Точките на кипене на кислорода и азота са близки, двете се разделят трудно и се обогатяват заедно във времето.Поради това инсталацията за адсорбция на кислород с промяна на налягането обикновено може да получи само 90-95% от кислорода (концентрацията на кислород е 95,6%, а останалото е аргон), известно също като обогатяване с кислород.В сравнение с блока за криогенно разделяне на въздуха, последният може да произвежда кислород с концентрация над 99,5%.
Технология на устройството
1. Адсорбционният слой на кислородната инсталация за адсорбция с промяна на налягането трябва да включва две работни стъпки: адсорбция и десорбция.За да се получава непрекъснато продуктов газ, обикновено се инсталират повече от два адсорбционни слоя в генератора на кислород и от гледна точка на потреблението на енергия и стабилността, допълнително се осигуряват някои необходими спомагателни стъпки.Всеки адсорбционен слой обикновено преминава през стъпки като адсорбция, понижаване на налягането, евакуиране или регенериране с декомпресия, подмяна на промиване и изравняване и повишаване на налягането, като операцията се повтаря периодично.В същото време всеки адсорбционен слой е в различни работни стъпки.Под контрол на PLC, адсорбционните слоеве се превключват редовно, за да се координира работата на няколко адсорбционни слоя.На практика стъпките са подредени, така че адсорбционното устройство с промяна на налягането да може да работи гладко и непрекъснато да получава продукт газ..За действителния процес на разделяне трябва да се вземат предвид и други следи от компоненти във въздуха.Капацитетът на адсорбция на въглероден диоксид и вода върху обичайните адсорбенти обикновено е много по-голям от този на азота и кислорода.Подходящи адсорбенти могат да бъдат напълнени в адсорбентния слой (или самия адсорбент, генериращ кислород), за да бъдат адсорбирани и отстранени.
2. Броят на адсорбционните кули, необходими на устройството за производство на кислород, зависи от мащаба на производството на кислород, производителността на адсорбента и идеите за проектиране на процеса.Стабилността на работа на множество кули е относително по-добра, но инвестицията в оборудването е по-висока.Настоящата тенденция е да се използват високоефективни адсорбенти за генериране на кислород, за да се сведе до минимум броят на адсорбционните кули и да се възприемат кратки работни цикли, за да се подобри ефективността на устройството и да се спестят инвестиции, доколкото е възможно.
техническа характеристика
1. Процесът на устройството е прост
2. Мащабът на производство на кислород е под 10000m3/h, консумацията на енергия за производство на кислород е по-ниска и инвестицията е по-малка;
3. Размерът на гражданското инженерство е малък и цикълът на инсталиране на устройството е по-кратък от този на криогенното устройство;
4. Разходите за експлоатация и поддръжка на устройството са ниски;
5. Устройството е с висока степен на автоматизация, удобно и бързо се стартира и спира, има малко оператори;
6. Устройството има силна стабилност при работа и висока безопасност;
7. Операцията е проста и основните компоненти са избрани от известни международни производители;
8. Използване на внесено кислородно молекулярно сито, превъзходна производителност и дълъг експлоатационен живот;
9. Силна гъвкавост на работа (превъзходна товарна линия, бърза скорост на преобразуване).