Новини

Голям брой индустриални газове като кислород, азот и аргон се използват в процеса на топене на предприятията за желязо и стомана.Кислородът се използва главно в доменна пещ, топилна пещ за намаляване на топенето, конвертор, топене в електрическа пещ;Азотът се използва главно за уплътняване на пещ, защитен газ, производство и рафиниране на стомана, разпръскване на шлака в конвертора за защита на пещта, защитен газ, топлопреносна среда и продухване на системата и т.н. Газът аргон се използва главно в производството и рафинирането на стомана.За да отговорят на производствените изисквания и да осигурят безопасна и стабилна работа на производството, големите стоманодобивни заводи са оборудвани със специална кислородна станция и мрежова система за захранване с кислород, азот и аргон.

Мащабните стоманодобивни предприятия с пълен процес понастоящем са оборудвани с конвенционални процеси: коксова пещ, синтероване, производство на стомана в доменни пещи, производство на стомана в конверторна електрическа пещ, процес на валцуване и др. Поради акцента върху опазването на околната среда и опростяването на потока на процеса, международното желязо и стоманодобивната промишленост е разработила кратък процес преди желязото в съвременните времена – производство на желязо чрез редуциране на топене, което директно редуцира суровините от желязна руда в разтопено желязо в топилна пещ.

Има голяма разлика в промишления газ, необходим за двата различни процеса на топене.Кислородът, необходим за конвенционалната доменна пещ за топене, представлява 28% от общата нужда от кислород на стоманодобивния завод, а кислородът, необходим за производството на стомана, представлява 40% от общата нужда от кислород на стоманодобивния завод.Въпреки това, процесът на редукция на топилката (COREX) изисква 78% от общото количество кислород, необходимо за производството на желязо и 13% от общото количество кислород, необходимо за производството на стомана.

Горните два процеса, особено процесът на производство на желязо с редукция на топене, са популяризирани в Китай.

Изисквания за стоманодобивен газ:

Основната роля на подаването на кислород при топенето в доменната пещ е да осигури определена висока температура в пещта, а не да участва директно в реакцията на топене.Кислородът се смесва в доменната пещ и се смесва като богат на кислород въздух в доменната пещ.Ефективността на обогатяване с кислород на струйния въздух, предложен в предишния процес, обикновено е под 3%.С подобряването на процеса на доменната пещ, за да се спести кокс, след използването на голям процес на впръскване на въглища и да се изпълнят изискванията на производството на доменна пещ за насърчаване на продукцията, степента на обогатяване на кислорода на въздуха за взривяване се увеличава до 5 ∽6%, а единичната консумация на кислород е до 60Nm3/T желязо.

Тъй като кислородната смес от доменната пещ е богат на кислород въздух, чистотата на кислорода може да бъде ниска.

Кислородът в процеса на производство на стомана при намаляване на топенето трябва да участва в реакцията на топене, а консумацията на кислород е право пропорционална на производството на стомана.Консумацията на кислород в пещта за редукция на топене е 528 Nm3/t желязо, което е 10 пъти повече от консумацията на кислород в процеса на доменната пещ.Минималното снабдяване с кислород, необходимо за поддържане на производството в пещта за редуциране на топене, е 42% от нормалното производствено количество.

Чистотата на кислорода, изисквана от пещта за редуциране на топене, е по-голяма от 95%, налягането на кислорода е 0,8∽ 1,0MPa, диапазонът на колебание на налягането се контролира на 0,8MPa±5%, и трябва да се гарантира, че кислородът има определено количество непрекъснато доставка за определено време.Например, за пещта Corex-3000 е необходимо да се вземе предвид съхранението на течен кислород от 550T.

Процесът на производство на стомана е различен от метода на топене в доменна пещ и редукционна пещ.Кислородът, използван в конверторното производство на стомана, е периодичен и кислородът се зарежда при продухване на кислород и кислородът участва в реакцията на топене.Съществува пряка пропорционална връзка между необходимото количество кислород и производството на стомана.

За да се подобри експлоатационният живот на преобразувателя, понастоящем в стоманодобивните заводи обикновено се възприема технология за пръскане на азотна шлака.Азотът се използва периодично и натоварването е голямо по време на употреба, а необходимото налягане на азота е по-голямо от 1,4MPa.

Аргонът е необходим за производството и рафинирането на стомана.С подобряването на сортовете стомана изискванията за рафиниране са по-високи и количеството на използвания аргон постепенно се увеличава.

Потреблението на азот от мелницата за студено валцуване трябва да достигне 50∽67Nm3/t на единица.С добавянето на мелницата за студено валцуване в зоната за валцуване на стомана, консумацията на азот в стоманодобивната мелница нараства бързо.

Производството на стомана в електрически пещи използва главно дъгова топлина, а температурата в зоната на действие на дъгата е до 4000 ℃.Процесът на топене обикновено се разделя на период на топене, период на окисление и период на редукция, в пещта може не само да причини окислителна атмосфера, но също така може да причини редуцираща атмосфера, така че ефективността на дефосфоризацията, десулфуризацията е много висока.Електрическата пещ с междинна честота е вид захранваща честота 50 hz променлив ток в междинна честота (над 300 hz – 1000 hz) захранващо устройство, трифазният променлив ток (ac) честота на захранване, след коригиране в постоянен ток, след това положен електрически ток с регулируема междинна честота, захранване с постоянен ток чрез капацитет и индукционна бобина през променлив ток с междинна честота, генериране на линии на магнитно поле с висока плътност в индукционната бобина, индукционна бобина и рязане в cheng fang на метални материали, произвеждат много вихри ток в металните материали.Единична консумация на кислород до 42∽45 Nm3/t.

Процес на производство на стомана с отворен огнище със суровини: (1) желязо и стоманени материали като чугун или разтопено желязо, скрап;② окислители като желязна руда, промишлен чист кислород, изкуствена богата руда;③ шлаков агент като вар (или варовик), флуорит, етрингит и др.;④ дезоксидант и добавки за сплави.

Кислородният ефект за осигуряване на окислителна атмосфера, топене на закрито в открито огнище, горивен газ (газ от пещта) съдържа O2, CO2, H2O и т.н., при висока температура, силен окислителен газ към разтопения басейн, доставящ кислород до 0,2 ~ 0,4% от теглото на метала на час, окисляване на разтопения басейн, така че шлаката винаги да има висока степен на окисление.

Съвет: подаване на кислород само от пещния газ, скоростта е бавна, добавянето на желязна руда или продухването с кислород може да ускори реакционния процес.

Характеристики на кислорода, използван в стоманодобивните предприятия: освобождаване на кислород и регулиране на пика с кислород.

Как да се отговори на нуждите от кислород на стоманодобивните заводи?Като цяло се приемат следните начини за постигане на изискванията:

* Приема променливо натоварване, висока степен на автоматизация на усъвършенстван контрол, за намаляване на освобождаването на кислород, може да бъде множество комплекти от комбинация

* Множество групи сферични резервоари с регулиране на пика се използват по традиционния начин за увеличаване на буферната сила, така че общото количество кислород, използвано за определен период от време, да е стабилно, което може да намали количеството на освобождаване на кислород и да намали размера на устройството

* При ниска точка на използване на кислород, излишният кислород се извлича чрез екстракция с течен кислород;Когато се използва пикът на кислорода, количеството кислород се компенсира чрез изпаряване.Когато външният капацитет на изпомпване на течния кислород не е ограничен от охлаждащия капацитет, методът на външно втечняване се приема за втечняване на освободения кислород и методът на изпаряване се приема за изпаряване на течния кислород

* Приемете няколко стоманодобивни мелници, свързани към мрежата за доставка на газ, което прави общата скала за доставка на кислород стабилна според различните времеви точки на потребление на газ

Процес на съвпадение на единица за разделяне на въздуха

При разработването на плана за процес на кислородна станция трябва да се определи капацитет на единица, чистота на продукта, налягане при транспортиране, процес на усилване, сигурност на системата, цялостно оформление, контрол на шума, за да се извърши специална сертификация.

Големи стоманодобивни мелници с кислород, например, годишната производителност от 10 милиона тона процес на стоманена доменна пещ с кислород за постигане на 150 000 Nm3 / h, годишната производителност от 3 милиона тона процес на редукционна пещ за топене на стомана с кислород за постигане на 240 000 Nm3 / h, образуват пълен набор от зрели много големи устройства за разделяне на въздуха, сега са клас 6 ∽ 100 000, при избора на размер на устройството трябва да бъде от общата инвестиция в оборудването и консумацията на енергия при работа, резервни части за поддръжка, обхваща област на разглеждане.

Изчисляване на кислорода за производство на стомана в стоманодобивна фабрика

Например една пещ има цикъл от 70 минути и време за потребление на газ от 50 минути.Когато консумацията на газ е 8000Nm3/h, (непрекъснатото) производство на газ от въздушния разделител трябва да бъде 8000× (50/60) ÷ (70/60) =5715Nm3/h.Тогава 5800Nm3/h могат да бъдат избрани като устройство за разделяне на въздуха.

Общият тонаж на стомана с кислород е 42-45Nm3/h (на тон), необходимостта от отчитане и на двете, и това ще има предимство.

Понастоящем производственият капацитет на предприятията за желязо и стомана в Китай е скочил на преден план в света, но специалната стомана, особено някои важни области, свързани с националната икономика и поминъка на хората от стомана, все още зависи от вноса, така че местното желязо и стоманодобивните предприятия, водени от Baowu Iron and Steel Factory, все още имат да извървят дълъг път, тъй като пробивът на напреднали и сложни области е особено спешен.

През последните години търсенето на продукти за разделяне на въздуха в стоманодобивната промишленост става все по-разнообразно.Много потребители се нуждаят не само от кислород, но и от високочист азот и газ аргон или дори други редки газове.В момента Wuhan Iron and Steel Co., Ltd., Shougang и други големи стоманодобивни заводи разполагат с няколко работещи комплекта устройства за разделяне на напълно извлечен въздух.Страничният благороден газ от устройствата за разделяне на въздуха може не само да отговори на търсенето на националното производство, но и да донесе големи икономически ползи.

С широкомащабното развитие на стоманодобивните заводи, вместо да поддържа въздушно разделяне, се насочва към широкомащабна индустрия за разделяне на въздух след десетилетия на развитие, местните компании за разделяне на въздух също са положителни, за да наваксат водещите световни предприятия, местни доставчици, представени от hangyang co и друга инсталация за разделяне на въздуха е разработила 8-120 000 степени на голямо оборудване за разделяне на въздуха, домашно устройство за редки газове също е успешно научноизследователска и развойна дейност, електронното Air China започна сравнително късно, но също така е в интензивно изследване и развитие, вярвам че с напредъка на науката и технологиите индустрията за разделяне на газ в Китай ще отиде в чужбина, към света.