Новини

Процесът на производство на инсектициди е сложен набор от множество подпроцеси.

От подготовката на суровините до крайния етап на опаковане и изпращане, множество процеси влизат в действие и се използват няколко различни интерлогистични точки, където материалите в процеса се обработват в една и съща фабрика или дори в множество фабрики за полуготови стоки.

Въпреки че всяка индустрия може да има малко по-различен процес, ние можем да стесним производствения процес за инсектициди в две широки стъпки – (а) производствен процес на пестициди с технически клас и (б) процес на формулиране за производство и доставка на крайния продукт.

В производствения процес на активната съставка различни органични и неорганични суровини се обработват в реактори и преминават през фракциониращи колони, а активният пестицид с технически клас е готов за транспортиране.Има някои допълнителни стъпки, включително сушене и опаковане.

За да се подобри транспортирането, обработката и разпръскването на инсектицида, активната съставка трябва да бъде формулирана в продукт за крайна употреба.В процеса на формулиране на крайния продукт, активната съставка се разпрашава на фин прах в мелница.Финият прах на активната съставка се смесва старателно с основен разтворител и други съставки.Крайният продукт може да бъде сух или течен и опакован съответно в кутии и бутилки.

В много от стъпките, изискващи движение на суровина, съдове за смилане, покриване и т.н., е необходим инертен газ, за ​​да се предотврати окисляването на много чувствителни и летливи химикали.В такива случаи,азотчесто се използва като газ по избор.Производство на азотна място е лесно и рентабилно, което го прави идеален избор за инертни среди.Когато се изисква пневматично движение на съставка или суровина,Азотсе използва като носител.По време на подготовката може да са необходими междупроцесни резервоари за съхранение на полуфабрикати.В случай на летливи химикали или химикали, които по друг начин са склонни да се развалят поради контакт с кислород, се съхраняват в резервоарите, продухани с азот, и след товаазотна покривкана тези резервоари се извършва непрекъснато, за да се избегне по-нататъшно проникване на кислород в резервоара.

Друго интересно използване наазоте в опаковката на активните съставки или крайния продукт, където излагането на кислород е вредно и не само разваля крайния продукт преждевременно, но и значително намалява срока на годност на продукта.Интересен феномен в случай на инсектициди е свиването на бутилки, при което въздухът остава в горното пространство на бутилката, причинявайки нежелани реакции вътре и причинявайки бутилката да развие вакуум и по този начин да доведе до деформиране на бутилката.Следователно много производители избират да продухват бутилката с азот, за да елиминират въздуха от бутилката, преди да напълнят инсектицида, а също и да запълнят горното пространство с азот, за да избегнат оставането на въздух в бутилката, преди да бъде запечатана.

Защо генериране на азот на място?

• Осигуряване на огромни спестявания в сравнение с генерирането на място наазоте за предпочитане пред насипни пратки с азот.
• Производство на азотна място също е екологично чист, тъй като емисиите от камиони се избягват там, където доставката на азот е била извършвана преди.
• Генератори на азотпредлага непрекъснат и надежден източник на азот, като гарантира, че процесът на клиента никога няма да спре поради липса на азот.
• Генератор на азотвъзвръщаемостта на инвестицията (ROI) е само 1 година и го прави доходоносна инвестиция за всеки клиент.
• Генератори на азотимат среден живот от 10 години при правилна поддръжка.